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    混凝土砌块主机的选型-德赢app官网下载安装德赢ac米兰官方合作伙伴

    2016-03-30

     砌块生产设备一般由混凝土搅拌、砌块成型、砌块养护及砌块码垛等部分组成。由于砌块生产线产量规模及配套程度的不同, 主机及配套设备差异也很大, 因此筹建砌块厂时应根据产量、投资情况等因素, 合理选用生产设备。

     

    1 关于砌块成型机的传动形式

     

      有人说液压传动的砌块成型机比德赢ac米兰官方合作伙伴传动的成型机好, 成型时不仅振动还加压。这种说法主要是由于对液压传动的成型机, 在振动成型时的压力和砌块成型的振动系统还不太了解。就拿美国贝赛尔公司生产的成型机来说, 在振动成型时压头油缸的油压经减压阀已减至约0.5 MPa, 压头油缸带着压头随着模箱中混凝土振动密实而同步下降, 此时压头油缸处于低压浮动状态, 不可能施加很大的压力。此外, 在振动成型时如果施加很大的压力, 等于振动荷载大幅度增加, 振幅将大幅度衰减, 振动系统振动不起来。一般在设计成型机振动系统和计算振动参数、选择振动电机功率时, 所考虑的振动荷载主要包括砌块、模箱及压头质量, 对于台振式成型机还应包括振动台的质量,但一般不考虑额外施加的压力。因此不论液压传动、还是德赢ac米兰官方合作伙伴传动的成型机, 砌块成型时主要靠振动使物料密实。根据混凝土拌和物受振动作用时的触变现象, 可以在比较小的压力、较短的时间内获得密实的砌块, 所以砌块振动成型时需压头对混凝土施加一定压力。我国砌块成型机标准规定压头对砌块上表面的加压值应大于0.02 MPa, 国外对干硬性混凝土拌和物的加压值约为0.015 MPa, 压力值太大将妨碍混凝土拌和物颗粒的振动, 影响砌块密实效果。按上述加压值, 一般砌块成型机压头自重产生的压力即可满足要求, 特别是在压头上设置振动器时, 其振动密实效果比静压效果好。

     

      砌块成型机一般要7~8个动作才能完成一个成型周期。从设计角度看, 液压传动的成型机容易实现工艺动作, 而且成型机运动部件相对较少, 结构比较简单。

     

      所以世界各国成型机制造企业多数都生产液压传动的成型机。当然也不是说液压传动的成型机全部工艺动作都采用液压传动, 如有的成型机加底板及底板输送等装置也采用德赢ac米兰官方合作伙伴传动。同时也应该看到液压传动成型机的液压泵站、液压传动元件及液压控制系统等比较复杂。一般需专业厂家配合制造; 特别是采用的油缸、管接头及控制阀等液压元件质量较差时, 故障率较高, 用户维修保养也较麻烦。美国贝赛尔公司生产的德赢ac米兰官方合作伙伴传动的成型机型, 为凸轮式德赢ac米兰官方合作伙伴传动, 电机经过皮带轮带动气动离合制动器, 气动离合制动器再通过一组皮带轮带动凸轮机构完成成型工艺动作, 动作可靠, 成型周期仅6~7 s, 生产效率高, 砌块质量好, 设备坚固耐用, 但机构复杂, 机器重达17~32 t, 价格较贵。我国自主开发的QTJ3- 25、QMJ4- 25型等德赢ac米兰官方合作伙伴传动的成型机,为曲柄连杆式德赢ac米兰官方合作伙伴传动, 电机通过皮带轮、减速器带动曲柄连接杆机构完成相应的工艺动作, 并可自动生产;该类成型机维修保养十分方便, 价格低。所以选择砌块成型机时, 不要简单地看它是液压传动还是德赢ac米兰官方合作伙伴传动,主要看它运转是否可靠, 维修保养是否方便, 成型的砌块质量是否好, 价格是否合理等综合考虑确定。

     

    2 关于砌块成型机的振动形式

     

      砌块成型机成型方式主要有振动台振动成型(简称台振)和模箱振动成型(简称模振)两种。从振动成型原理看, 台振与模振都是垂直振动, 但传递激振力形式有所不同, 台振是间接的, 模振是直接的。

     

      台振: 一般是由电机通过皮带轮带动两根带有偏心块的轴, 产生相向转动, 水平方向的离心力互相抵消, 垂直方向的离心力互相叠加, 从而产生垂直定向振动。成型块数较少时, 模箱下面可设一个振动“源”; 成型块数较多时, 模箱下面可设两个或多个振动“源”。振动“源”多时, 由于电机起动快慢及速差等影响, 振动不可能完全同步。欧洲制造设备一般均采用台振, 每次成型的块数较多, 有的多达18块, 但相对振动功率较小,一般每块砌块可分担的振动功率约为1~2.2 kW。

     

      模振: 主要有两种, 一种是美国贝赛尔公司为代表的模振形式, 即带有偏心块的传动轴直接安装在模箱两端, 电机通过皮带轮带动传动轴旋转产生离心力, 模箱两端的两个电机转动相反, 产生的水平方向离心力互相抵消, 而垂直方向的离心力互相叠加, 从而产生垂直定向振动。由于电机直接带动模箱振动, 所以模箱及其混凝土拌和物的振幅和频率与振动系统一致。但由于两台电机起动快慢及速差影响, 模箱两端的振动也不可能完全同步。该种振动形式的成型机每次成型的块数相对较少, 目前最多的为6块, 但振动功率较大, 每块砌块分担的振动功率为5~6.2 kW。另外一种是美国哥伦比亚公司的模振形式, 是靠装在成型机底架上的振动偏心轴, 并通过连杆机构与模箱相连, 使模箱产生垂直定向振动, 该种振动形式的成型机每次生产的砌块也不多, 振动功率也很大。

     

      从模振与台振成型机振动功率可见, 模振成型机每块砌块的振动功率约为台振的3~5倍。在振动质量一定的情况下, 振动功率大, 激振力大, 振动加速度也大, 所以模振成型机振动成形时间短, 砌块密实度高。由此可见振动密实效果好坏的关键是振动加速度的大小, 而不是振动形式本身。因此加大台振的振动功率, 提高振动加速度, 同样也可缩短振动成型时间, 提高振动密实效果。混凝土振动密实成型还有一个参数叫振动延续时间, 也就是说混凝土拌和物受振后需要一个互相填充密实的时间, 因此过分加大激振力、提高振动加速度也不可能在瞬间使混凝土得以密实。目前模振成型机的振动加速度约为10~19 g, 振动成型时间约为1~3 s; 台振成型机的振动加速度约为5~8g, 振动成型时间约为3~5 s。对于振动成型时间仅有1~2 s的模振成型机, 再提高振动加速度意义不大。因此合理地确定振动加速度是很必要的, 振动加速度太小, 振动延续时间加长, 振动不密实; 振动加速度太大, 将会造成振动功率的浪费, 并需加强振动系统的结构。

     

      关于砌块成型机振动频率问题, 从混凝土振动工艺学看, 强迫振动的频率如接近混凝土拌和物颗粒的固有频率时则产生共振, 此时衰减最小, 振幅可达最大。砌块混凝土拌和物的集料粒径为3~10 mm, 理想振动频率为100~125 Hz, 但对于砌块成型机来说都达不到, 美国一般为46~47 Hz; 欧洲个别成型机高达66~67Hz。这主要原因是考虑振动系统的寿命, 振频太高, 轴承寿命短, 因此一般44~50 Hz即可满足砌块振动成型要求。振动变频从理论上看有一定意义, 但从工程实践来看, 特别是对于振动功率较大的模振成型机来说意义不大, 因为实际振动成型时间仅1~2 s, 在这么短时间内给混凝土拌和物施加不同的振动频率, 密实效果不会有明显变化。

     

      有人建议生产承重砌块选用美国模式的模振机型, 生产路面砖选用欧洲模式的台振机型。其实欧洲砌块建筑也有近百年的历史.所用的砌块主要是采用台振成型机生产的。此外, 路面砖同样也可采用美国模式的模振成型机生产。从目前我国砌块建筑来看, 对承重砌块强度等级要求并不高, 一般村镇建筑1~3层, 所需砌块为MU5.0、MU7.5; 城市多为6层建筑, 所需砌块为MU7.5、MU10.0; 而城市少数高层配筋砌块建筑, 目前仅为15~18层, 1~3层需用MU20.0, 4~8层需用MU15.0, 其余各层为MU10.0, 而且MU15.0、MU20.0砌块用量不大。因此, 量大面广的是多层住宅建筑所需的MU5.0~MU10.0砌块, 一般国产或进口的台振成型机都能满足生产要求, 而且我国目前砌块建筑所用的砌块多数也是采用台振成型机生产的。其实真正要提高砌块强度等级, 主要不是靠成型机, 不管模振还是台振成型机, 生产不同强度等级的砌块时, 都要采用不同的混凝土配比, 调整水泥用量。由于目前模振成型机的振动功率大, 振动密实效果好, 在生产MU15.0、MU20.0等砌块时应优先采用模振成型机。模振成型机一般价格较高, 系因为激振装置直接安装在模箱上, 模箱结构较复杂, 模箱费用较大。在选用成型机时, 应根据产品要求、生产工艺方案及投资状况等综合研究确定。

     

    3 结束语

     

      目前, 我国从事砌块生产设备制造的企业不断发展, 以砌块生产设备为主要产品的企业有40余家, 国外著名砌块生产设备制造商也纷纷涌向我国市场。在国内外竞争的形势下, 我国砌块生产设备制造企业应立足国内市场、放眼国际市场, 积极开发企业的系列产品, 创造名牌产品, 提高产品的可靠性。我国砌块生产设备与国外先进生产设备相比, 主要差距是可靠性不如国外设备, 国外砌块生产设备所采用的电气元件、液压元件及德赢ac米兰官方合作伙伴配件等都是世界著名公司产品, 因此设备故障率较低, 使用比较可靠。从我国目前砌块生产设备使用情况看, 故障多在电气、液压及德赢ac米兰官方合作伙伴等配件上, 而各设备制造厂家所采用的电气元件, 液压元件及德赢ac米兰官方合作伙伴配件比较杂, 质量比较差, 特别是电气与液压元件的质量与国外相比还有较大差距。因此开发出适用于砌块生产设备的电气、液压及德赢ac米兰官方合作伙伴等配件, 提高设备的可靠性, 对砌块生产行业也是十分重要的。要提高我国砌块生产设备的可靠性, 除加强国产配套件开发外, 也可采用国外高质量的电气及液压元件, 提高国产设备的可靠性, 使我国的砌块生产设备在国际市场上也有一定的竞争能力。


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